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怎样做出好的沙子


当沙子的含水量为5%时,每立方米湿沙含水38.1kg,如果此时不调整用水量,其用水量按221.4kg计算,则实际控制的水灰比为W/C=0.785。然而水灰比是影响混凝土强度的更重要的因素,当采用525硅酸盐水泥配制混凝土时,水灰比W/C=0.65,混凝土配制强度fcu.0=32.2MPa,当水灰比由原来的0.65增大到0.785时,则混凝土的配制强度仅能达到fcu.0=22.8MPa,故混凝土由合格品降低到不合格品。因为混凝土的密度性和耐久性大大降低,出现了严重的质量事故。
沙子含水量每增加1.0,则混凝土的水灰比约增加0.072,混凝土的强度平均下降1.5MPa,所以在施工浇注混凝土以前,就要做沙、石含水量试验,以调整沙、石和水的用量,特别是在雨季施工,更应如此。因为沙、石含水量较大,且变化较频繁,故含有较多的游离水分,在这种情况下,应根据沙石含水量的变化对沙石用量和用水量进行多次调整,以保证正确的混凝土配合比。沙中含水量的改变也会影响混凝土的流动性,沙含水量波动1%将引起混凝土坍落度流动30mm~40mm,坍落度是表示混凝土拌和物流动性的方法之一,在施工中控制坍落度是需要的。但不能用坍落度的方法来控制调整加水量,因为在有些混凝土拌和站的施工中,当沙子含水量发生变化时,操作人员自测混凝土坍落度来调整加水量,这种做法是错误的。这样做没有数据根据,因为没有明确量的概念,将会影响水灰比的波动,使混凝土强度达不到设计强度等级要求或强度不能保持稳定,造成混凝土标准离差,离差系数偏大,按各地标准GB107-87《混凝土强度检验评定标准》和有关标准的规定,混凝土强度有可能判为不合格,给工程造成损失。
另外,当沙含水变化时就需调整加水量,但沙用量减少,沙率降低,水泥沙浆不足,会使混凝土内部不密实,浇注混凝土构件外观缺陷较多。产生以上这些弊病,主要是因为施工中没有正确控制水灰比,在沙含水变化时应及时调整加水量和沙用量,如果只调整用水量不调整沙用量,很可能造成成品混凝土空隙率过高,影响混凝土的耐久性,同时不会降低混凝土的制成量,造成混凝土成本增加。
  综上所述,沙子含水量的变化对混凝土质量和经营成本有较大影响,就要引起重视。虽然工程用沙都含有水分,但就要把沙含水对混凝土性能的影响降到更低程度。在天气条件较好且正常施工的情况下,每天至少做一次含水率试验,在雨季施工应根据沙子含水量情况进行多次试验,并及时地调整沙子和水的用量,当含水率达到8%以上时,混凝土拌和用水无法控制,为了保证混凝土质量可以暂停施工,同时采取需要的排水措施,降低沙子含水率。
    
细沙回收系统是本企业吸取国内外的创新技术,结合我国的实际情况而设计的。克服了传统工艺中沙子的洗泥、脱水采用洗沙机,细沙料流失难控制的难题。采用本细沙回收系统能有效的降低细沙的流失,有效地降低尾水中石粉含量,很好地解决了人工骨料加工系统出现的成品沙细度模偏高、石粉含量偏低的难题。可广泛应用于水利、水电、沙石厂、玻璃厂、选煤厂粗煤的回收及环保工程(泥浆净化)等工程项目。
细沙回收机工作原理:
细沙回收系统由洗料槽、沙浆泵、电机、旋流器、直线振动筛、回料箱等组成。工作时沙浆泵、水泥混合物输送至旋流器,通过旋流器离心分级,浓缩的细沙经出料箱供给直线振动筛,经直线振动筛脱水,细沙由筛前输出。少量细沙由回料箱返回洗料槽。洗料槽液面过高时经溢流管排出。直线筛输出细沙含水量(25%)调解细度模数可通过改变泵的转速,改变沙浆浓度,调节水量,更换出沙嘴来实现,从而完成清洗脱水和分级三种功能。

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