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旋流器对尾矿干排成本具有重要的意义

    随着尾矿干式堆存、全尾胶结充填等尾矿处理工艺的应用,全尾脱水技术的研究与应用**了普遍的重视。目前国内矿山尾矿干排工艺通常采用尾矿直接压滤的方法进行全尾脱水,国外多采用浓密机浓缩后到时过滤或压滤的方法进行尾矿脱水。然而,压滤系统能耗高、设备投资大,而且尾矿直接压滤。由于进浆浓度低,压滤效率大大降低,从而会造成尾矿干排设备投资、能耗和生产成本的增加。因此,如何在压滤之前提高尾矿的浓度,或者在压滤之前预先分离出部分高浓度尾矿,以尽量减少需要压滤脱水的比例,将是降低尾矿脱水成本、提高脱水效率的重要途径。

    由于旋流器的分级浓缩作用可以提高脱水效率、降低生产成本,因此出现了高质量旋流器与高频脱水振动筛等组成的联合脱水工艺。若尾矿粒度粗,还可以采用脱水振动筛进一步对沉砂进行筛分分级,分离合格的建筑用砂。其工艺流程及旋流器布置如下图所示:

 

    根据对尾矿脱水实验结果,采用旋流器作为预先分级浓缩设备、旋流器溢流经高质量旋流器浓缩后,设备投资可以节省50%、成本可以降低40%。新型尾矿干排工艺流程如下图所示:

 

   选矿尾矿经过旋流器浓缩后,通过底部喷入进入高频脱水振动筛进行除砂、除泥作业,去除的泥砂可以作为建筑用砂,表明旋流器的使用可以预先分离出部分高浓度粗粒尾砂,并可大大减轻后续浓缩、脱水、压滤的作业的压力,对于提高脱水作业效率、降低尾矿干排成本具有重要的意义。
 

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